УПЛОТНЯЮЩИЕ ПРОФИЛИ ДЛЯ ОКОННЫХ СИСТЕМ ИЗ EPDM РЕЗИНЫ

Технические характеристики:
Описание продукта:

Оконные уплотняющие профили из резины на основе EPDM тип А,
твердость 50±5 °ShA

Материал согласно норме:

DIN 7863

Свойства:
Сохраняет эластичность в широком диапазоне температур. Высокая устойчивость к деформациям. Стоек к воздействию UV излучения.

Применение:
Применяется при монтаже стекла и стеклопакетов в дверные и оконные рамы. Используется для уплотнения притворов дверных и оконных конструкций.
Условия хранения:

Хранить в заводской таре, в сухом и прохладном месте при температуре максимум + 25° С (согласно норме ISO 2230:2002(E)).

	Свойство	Норма	Единица измерения	Требование	Результат
1	Твердость	DIN 53519	°Sh	50±5	58
2	Сопротивление растяжению	DIN 53504	MPa	min 7,5	8,5
3	Удлинение на разрыв	DIN 53504	%	min 300	530
4	Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от -25°С	DIN 53517	%	max 60	51,1
5	Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от +100°С	DIN 53517	%	max 35	9
6	Старение на воздухе в течение 168 часов при температуре +100°С	DIN 53508
	• изменение твердости		°Sh	-5 ÷ +15	+4
	• изменение сопротивления		%	max -25	-3,5
	• изменение удлинения на разрыв		%	max -50	-12,6
7	Изменение твердости в течение 168 часов при температуре -10°С	DIN 53541	°Sh	max +10	+2
8	Старение в среде озона, удлин. 20%, 96 часов, концентр, озона 50 pphm		0	Следы разрушения отсутствуют

УПЛОТНЯЮЩИЕ ПРОФИЛИ ДЛЯ ОКОННЫХ СИСТЕМ ИЗ EPDM РЕЗИНЫ

Технические характеристики:
Описание продукта:

Оконные уплотняющие профили из резины на основе EPDM тип В, твердость 60±5 °ShA Материал согласно норме:

DIN 7863

Свойства:
Сохраняет эластичность в широком диапазоне температур. Высокая устойчивость к деформациям. Стоек к воздействию UV излучения.

Применение:
Применяется при монтаже стекла и стеклопакетов в дверные и оконные рамы. Используется для уплотнения притворов дверных и оконных конструкций.
Условия хранения:

Хранить в заводской таре, в сухом и прохладном месте при температуре максимум + 25°С (согласно норме ISO 2230:2002(E)).

	Свойство	Норма	Единица измерения	Требование	Результат
1	Твердость	DIN 53519	°Sh	60±5	60
2	Сопротивление растяжению	DIN 53504	MPa	min 7,5	8,8
3	Удлинение на разрыв	DIN 53504	%	min 200	235
4	Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от -25°С	DIN 53517	%	max 70	62
5	Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от +100°С	DIN 53517	%	max 35	8,1
6	Старение на воздухе в течение 168 часов при температуре +100°С	DIN 53508
	• изменение твердости		°Sh	-5 ÷ +15	+4
	• изменение сопротивления		%	max -25	-1,1
	• изменение удлинения на разрыв		%	max -50	+12
7	Изменение твердости в течение 168 часов при температуре -10°С	DIN 53541	°Sh	max +10	+3
8	Старение в среде озона, удлин. 20%, 96 часов, концентр, озона 50 pphm		0	Следы разрушения отсутствуют

УПЛОТНЯЮЩИЕ ПРОФИЛИ ДЛЯ ОКОННЫХ СИСТЕМ ИЗ EPDM РЕЗИНЫ

Технические характеристики:
Описание продукта:
Оконные уплотняющие профили из резины на основе EPDM тип С, твердость 70±5 °ShA

Материал согласно норме:
DIN 7863
Свойства:
Сохраняет эластичность в широком диапазоне температур. Высокая устойчивость к

деформациям. Стоек к воздействию UV излучения.
Применение:
Применяется при монтаже стекла и стеклопакетов в дверные и оконные рамы. Используется

для уплотнения притворов дверных и оконных конструкций.
Условия хранения:
Хранить в заводской таре, в сухом и прохладном месте при температуре максимум + 25° С

(согласно норме ISO 2230:2002(E)).

	Свойство	Норма	Единица измерения	Требование	Результат
1	Твердость	DIN 53519	°Sh	70±5	72
2	Сопротивление растяжению	DIN 53504	MPa	min 7,5	8,8
3	Удлинение на разрыв	DIN 53504	%	min 200	268
4	Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от -25°С	DIN 53517	%	max 80	77,1
5	Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от +100°С	DIN 53517	%	max 35	18,1
6	Старение на воздухе в течение 168 часов при температуре +100°С	DIN 53508
	• изменение твердости		°Sh	-5 ÷ +10	+2
	• изменение сопротивления		%	max -25	0
	• изменение удлинения на разрыв		%	max -50	-0,8
7	Изменение твердости в течение 168 часов при температуре -10°С	DIN 53541	°Sh	max +10	+2
8	Старение в среде озона, удлин. 20%, 96 часов, концентр, озона 50 pphm		0	Следы разрушения отсутствуют

УПЛОТНЯЮЩИЕ ПРОФИЛИ ДЛЯ ОКОННЫХ СИСТЕМ ИЗ EPDM РЕЗИНЫ

Технические характеристики:
Описание продукта:
Оконные уплотняющие профили из резины на основе EPDM тип D, твердость 80±5 °ShA Материал согласно норме:
DIN 7863
Свойства:
Сохраняет эластичность в широком диапазоне температур. Высокая устойчивость к деформациям. Стоек к воздействию UV излучения.
Применение:
Применяется при монтаже стекла и стеклопакетов в дверные и оконные рамы. Используется для уплотнения притворов дверных и оконных конструкций.
Условия хранения:
Хранить в заводской таре, в сухом и прохладном месте при температуре максимум + 25°С (согласно норме ISO 2230:2002(Е)).

	Свойство	Норма	Единица измерения	Требование	Результат
1	Твердость	DIN 53519	°Sh	80±5	82
2	Сопротивление растяжению	DIN 53504	MPa	min 7,5	12,3
3	Удлинение на разрыв	DIN 53504	%	min 150	191
4	Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от -25°С	DIN 53517	%	max 90	81,2
5	Остаточная деформация при стабильном сжатии в течение 22 часов при температуре от +100°С	DIN 53517	%	max 35	6,9
6	Старение на воздухе в течение 168 часов при температуре +100°С	DIN 53508
	• изменение твердости		°Sh	-5 ÷ +10	+1
	• изменение сопротивления		%	max -25	-7,3
	• изменение удлинения на разрыв		%	max -50	-2,1
7	Изменение твердости в течение 168 часов при температуре -10°С	DIN 53541	°Sh	max +10	+2
8	Старение в среде озона, удлин. 20%, 96 часов, концентр, озона 50 pphm		0	Следы разрушения отсутствуют

ТЕХНОЛОГИЯ - МЕТОДЫ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНИТЕЛЕЙ

Открытие этого процесса Напсоска (Ханцоцха) и Goodyeara (Гудиера) в 1839 г. признается началом эры резинового производства. Спустя 93 года известный австрийский химик dr. Oskar Schmidt (док. Оскар Шмит). в промышленном масштабе, начал продукцию резиновых изделий на польском предприятии для Резиновой Промышленности под названием «Sanoka (Санок).

В несколько .... Постараемся Вам приблизить (объяснить) процесс вулканизации изделий, получаемых методом экструзии для применения в строительстве.

Производство резиновых уплотнителей на основе каучука производится методами непрерывной вулканизации Сырая резиновая смесь в виде полосы наполняя экструдер в котором смесь становится пластичной. На выходе экструдора находится фильера придающая смеси профиль соответствующей для данного уплотнения.

Следующий этап прохождение через ванну - вулканизационный туннель где в высокой температуре происходит процесс вулканизации Следующими этапами продукции является охлаждение, очистка, намотка и упаковка.

Процесс непрерывной вулканизации может происходить с применением следующих видов тепловой энергии:
• солевой состав - резиновые уплотнители проходят через ванну содержащую растворенные соли с температурой 200 - 250 *С
• Горячий воздух или горячий воздух и действие микроволн - резиновые уплотнители проходят через туннель, разогретый до температуры 200 - 300 "С.

По виду типов химических реакций, происходящих в процессе вулканизации, можно отметить две основных системы:
• серная вулканизация - вулканизирующим веществом является сера с ускорителями содержащимися в резиновой смеси
• вулканизация (без серы) с органическими перекисями - вулканизирующим веществом являются органические перекиси, содержащиеся в резиновой смеси

Серная вулканизация может быть проведена, как в солевом составе так и в горячем воздухе.
Вулканизация с органическими перекисями происходит только в солевом составе.
Тип системы вулканизации оказывает решающее значение на физико-химические
характеристики издепия из резины.
В «Stomil Sanok а согласно требованиям производителей оконных систем, для производства
уплотнителей применяются только смеси вулканизацией с органическими перекисями.
основанные на каучуках типа EPDM.
Уплотнители на основе таких резиновых смесей характеризуются высоким и длительным
противодействием на действие
• высоких и низких температур.
• атмосферных осадков (вода, снег и т п ).
• солнечного воздействия (излучение УФ).
• кислорода и азота из воздуха

Система вулканизации с органическими перекисями дополнительно придает готовому изделию отличные параметры в части;
• малого изменения геометрии после длительного сжатия;
• хорошей характеристики теплового воздействия (температурная стабильность), противодействием на действие;
• хорошему противодействию на влияние высокой температуры (до 120 °С);

Серосодержащие смеси, независимо от процесса вулканизации, имеют худшие параметры в масти указанных эыие характеристик. Кроме этого, сера содержащаяся в уплотнителе входиг в реакцио с оконным профилем, окрашивая его в желтьи или зеленым свет.

Без специальных исследований мы не можем определить с какой резиновой смеси был изготовлен уплотнитель.

Уплотнители, изготовленные с применением серной технологии, конечно более дешевые в продукции от уплотнителей по технологии с органическими перекисяии, но ценя всегда идет паре с качеством.


Техническая спецификация потребительского уплотнителя D, P, E.